化工厂安全生产的注意事项及措施

网上有关“化工厂安全生产的注意事项及措施”话题很是火热，小编也是针对化工厂安全生产的注意事项及措施寻找了一些与之相关的一些信息进行分析，如果能碰巧解决你现在面临的问题，希望能够帮助到您。

化工生产常使用易燃、易爆、有毒、有腐蚀的物质；生产操作条件有时需要高温、高压；这些因素给化工生产带来了极大的危险性。化工生产必须将安全放在第一位，贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针！看看以下安全操作你都做对了吗，这些安全设置你们厂都有了吗？

安全开/停车注意事项

1.安全开车

检查并确认水、电、汽（气）符合开车要求，各种原料、材料的供应必须齐备、合格。

检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。

保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。

安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知消防、医疗卫生部门到场。

开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。

开车过程中要严密注意工艺变化和设备运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。

2.安全停车

正常停车必须按停车方案中的步骤进行，用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车。

系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。

凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。

大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。

设备（容器）泄压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。

泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动。

对有毒、有害、易燃、易爆气体的设备进行置换。

一般用于置换的气体有氮气、蒸汽，要优先考虑用氮气置换，因为蒸汽温度较高，置换完毕后，还要凉塔，使设备内温度降至常温。

化工过程中化学反应的注意事项

1.氧化反应中的注意事项

氧化过程中如以空气或氧气作氧化剂时，反应物料的配比应严格控制在爆炸范围以外。

空气进入反应釜之前，要有净化装置，消除空气中的灰尘、水分、油污以及使催化剂作用降低或能引起中毒的杂质，以保持催化剂活性，减少火灾、爆炸的可能。

为防止接触器在万一发生爆炸或着火时危及人员和设备的安全，在反应器前和管道中应安装防火器。

为防止接触器发生爆炸，接触器应有泄压装置（防爆膜、防爆片），并尽可能采用自动控制进行调节以及报警联锁装置。

2.硝化反应中的注意事项

硝化是一个放热反应，所以硝化过程需要在降温条件下进行。

必须注意：硝化反应中若稍有疏忽，中途搅拌停止、冷却水效果不良、加料速度过快等，都会使温度猛增，并有多硝基物生成，有引起燃烧、爆炸的危险。

硝化剂具有一定的氧化性，常用的硝化剂如浓硝酸、硝酸、浓硫酸、发烟硫酸、混合酸都具有较强的氧化性、吸水性和腐蚀性。

在使用过程中要避免其与油脂、有机物，特别是不饱和有机化合物接触，否则会引起燃烧。

在制备硝化剂时，不能超温或进入少量水（保证设备不漏），否则可引起燃烧爆炸。

被硝化的物质大多数易燃，如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等，这些物质不仅易燃，有的还兼有毒性，在使用过程中要注意落实相应的安全防范措施，以免发生火灾、爆炸及中毒事故。

3.氯化反应中的注意事项

该反应过程所用原料大多数为有机易燃物和强氧化剂，如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等，生产过程中要严格控制火源的安全距离，严格遵守厂房的防火防爆要求等。

氯化过程常用的氯化剂为液氯或气态氯，氯气本身毒性较大（属于Ⅱ级，高度危害），通常液氯在使用之前，必须先进入蒸发器进行气化。

在一般情况下不准把储存氯气的气瓶或槽车当贮罐使用，防止被氯化的有机物倒流进入气瓶或槽车引起爆炸，其中间必须设氯气缓冲罐。

氯气在使用过程中要配备齐全个人防护用品及制定出可靠的事故应急救援预案，预案中的安全措施必须得到落实。

氯化反应是一个放热反应，尤其是在较高温度进行氯化，反应更为剧烈。氯化反应设备必须有良好的冷却系统，控制好氯气流量，以免反应剧烈，温度骤升而引起事故。

另外，氯化反应几乎都有氯化氢气体生成，因此，在使用过程中其设备的耐腐蚀性选材、氯化氢气体的回收特别值得关注。

防火防爆注意事项

1.防火防爆设置

在容易引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。

在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下。

所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施，但不宜单独采用单向阀。

反应物料爆聚、分解等造成超温、超压的设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。

应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀。

以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。

2.防火防爆原理及做法

发生燃烧必须具备可燃物、助燃物和着火源三个条件。

控制可燃物：防止可燃气体、蒸汽、粉尘和空气形成爆炸性混合物；

消除着火源；

隔绝空气：除掉助燃物如氧气等。

化学危险品搬运注意事项

在装卸搬运化学危险物品前，要预先做好准备工作，了解物品性质，检查装卸搬运的工具是否牢固，不牢固的应予更换或修理。

如工具上曾被易燃物、有机物、酸、碱等污染的，必须清洗后方可使用。

操作人员应根据不同物资的危险特性，分别穿戴相应合适的防护用具，工作对毒害、腐蚀、放射性等物品更应加强注意。

防护用具包括工作服、橡皮围裙、橡皮袖罩、橡皮手套、长筒胶靴、防毒面具、滤毒口罩、纱口罩、纱手套和护目镜等。

操作前应由专人检查用具是否妥善，穿戴是否合适。操作后应进行清洗或消毒，放在专用的箱柜中保管。

操作中对化学危险物品应轻拿轻放，防止撞击、摩擦、碰摔、震动。

液体铁桶包装下垛时，不可用跳板快速溜放，应在地上，垛旁垫旧轮胎或其他松软物，缓慢下，标有不可倒置标志的物品切勿倒放。

发现包装破漏，必须移至安全地点整修，或更换包装，整修时不应使用可能发生火花的工具。

化工安全生产注意事项

　化工生产原料大多具有易燃、易爆、易挥发、有腐蚀性和有毒等特性。下面由我为大家分享整理的2017年化工操作安全基础知识，欢迎大家阅读浏览。

　一、化工生产的不安全因素

　化工生产的不安全因素，是由化工生产的下述特点所决定的。

　1.易燃、易爆、有毒、腐蚀性的物质多

　化工生产原料大多具有易燃、易爆、易挥发、有腐蚀性和有毒等特性。如果管理不当和操作失误，就会发生火灾、爆炸、烧伤或中毒等事故。

　2.高温带压设备多

　化工生产几乎都离不开高温、带压设备。如果设备不符合标准，或由于未按规定正确地使用和维护设备，使设备严重腐蚀或带病运行，就会导致设备甚至安全事故的发生。

　3.工艺复杂、操作要求严格

　化工生产工艺一般较复杂，设备繁多，生产连续性强，生产时必须严格遵守操作规程，不允许有微小的操作失误，否则将会导致事故的发生。

　4.产生三废，污染治理任务重

　化工生产过程中，难免有废水、废气或废渣的产生，污染治理任务重。如果治理不到位，不仅污染环境危害健康，而且可能使厂房、设备腐蚀，甚至酿成安全事故。

　二、实现安全生产的意义

　1.安全生产是保障员工个人和家庭幸福的需要

　每个员工都希望能在安全卫生的条件下从事生产和工作。每个家庭都希望自己的亲人，天天都能高高兴兴上班，平平安安回家。但是，如果偶尔有谁麻痹大意忽视安全或不懂安全知识，没有遵守规章制度，违章作业，那么就会引发事故。事故不仅使企业财产遭受损失，而且，首先受害的是违章者自己，并有可能殃及同时上班的其他员工，并给各自的家人带来不幸。更有甚者，因违章作业给企业造成巨大财产损失，违章作业者还将承担经济赔偿及刑事责任。

　安全生产人人有责，安全生产与家家有关。安全生产是保障员工个人和家庭幸福的根本。

　2.安全生产是实现企业远大目标的前提

　企业生产经营的目的是为了企业和每位员工争取更大的效益，也为社会作出更大的贡献。只有安全生产才能保证企业生产工作秩序的正常运行，各项技经指标的如期实现，促进企业的快速发展。

　三、如何实现安全生产

　1.牢固树立?安全第一?的思想

　安全生产，人人有责。每位员工都应该进一步提高对安全生产重要性和紧迫性的认识，要从人家以往的事故中吸取 经验 和教训，克服麻痹思想和侥幸心理，高度重视安全生产，严格遵守操作规程，防患于未然，牢固树立起?安全第一、预防为主?的思想，要做到人人搞生产，个个懂安全;时时讲安全，处处保安全。

　2.学习安全知识，提高技术水平

　化工生产比较复杂，工艺条件要求十分严格。如对原料的纯度，物料的配比，反应过程中的压力、温度、物料浓度，投料顺序和投料速度?都有规定的要求。如果没有文化知识，或者只懂得一般的生产知识，而不懂得安全知识，要做到安全生产也是一件十分困难的事情。过去由于一些企业的职工缺乏或不懂安全知识，不尊重科学，光凭热情、干劲，造成的重大伤亡事故是屡见不鲜的。所以每位员工都必须提高思想认识，努力学习文化知识和生产技术知识，并不断努力学习化工防火防爆、化学危险品安全管理、化工静电安全、火灾扑救、用电安全、化工安全检修、工业卫生、防尘防毒、中毒急救等安全知识，学习安全生产规章制度，不违章作业，努力提高专业技术水平和排除故障的本领。

　通过学习每位员工都应该做到?四懂?三会?，即懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程;会操作、会保养、会排除故障;

　3.增强法制观念，自觉遵章守纪

　化工企业发生的绝大多数伤亡事故(约占事故总数的80%)，是由于违章作业造成的。因此每个员工都要增强法制观念，自觉遵守劳动纪律、工艺纪律和安全生产规章制度，对违章指挥，有权提出意见，拒绝执行，同时可越级上告。如发现有其他员工有违章作业行为应立即制止并加以纠正。

　4.积极改善劳动条件

　安全卫生设施是生产的基本条件，是安全生产的物质条件。每位员工都应积极参与各种安全活动，主动提出改善劳动条件方面的合理化意见，消除尘毒危害，加强责任区的卫生清理与打扫，保持作业场所道路畅通、整洁，设备完好无泄漏。同时要加强巡回检查，发现隐患及时报告并积极参加整改，共创一个安全、舒适、整洁的工作环境。

1、安全工作的方针:安全第一，预防为主、综合治理。

　2、安全生产管理有规范:安全生产法，消防法，职业病防治法

　3、三不伤害:不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害

　4、生产操作人员四憧:懂设备构造,懂设备性能,懂设备用途,懂工艺原理

　5、三会:会操作,会维护保养,会排除事故。

　6、操作记录五化:记录规格化,字体仿宋化,检查经常化,展览制度化,管理标准化

　7、消防器材三定一交:定点，定人，定检查，列入交接班中交接

　8、十个不准

　(1)、加强明火管理，厂区内不准吸烟

　(2)、生产区内，不准未成年人进入

　(3)、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事

　(4)、在班前、班上不准喝酒

　(5)、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物

　(6)、不按规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位

　(7)、安全装置不齐全的设备、工具不准使用

　(8)、不是自己分管的设备、工具不准动用

　(9)、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修

　(10)、停机后的设备，未经彻底检查，不准启用

　(11)、未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不得登高作业

　(12)、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业

　(13)、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用

　(14)、未取得安全作业证的.职工，不准独立作业

　9、《安全生产法》规定，生产经营单位的从业人员(不服从管理)，违反安(全生产)规章制度或者操作(规程)的，由生产经营单位给予(批评教育)，依照有关规章制度给予(处分);造成(重大事故)，构成(犯罪)的，依照刑法有关规定追究(刑事责任责)。

　10、接到违反安全规程或违章指挥的命令时，应拒绝执行。

　11、操作的六严格:严格执行交接班制度;严格执行巡回检查制度;严格控制工艺指标;严格执行操作法规;严格遵守劳动纪律;严格执行安全规定

　12、危险化学品:指有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质，易造成人身伤亡和财产损毁而需要特别防护的物品。

　13、《安全生产法》规定，从业人员发现(直接危及人身安全)的紧急情况时，有权停止作业或者在(采取可能的应急措)后撤离作业场所。

　14、《安全生产法》规定，从业人员发现(事故隐患或者其他不安全因素)，应当立即向(现场生产管理)人员或者(本部门负责人)报告;

　15、除办公室、控制室、值班室和检修班组室外，(任何)人进入生产现场，必须戴(安全帽)。

　16、"四不放过"事故处理原则:事故原因未查清不放过;责任人未受到处理不放过;群众未受到教育不放过;整改措施未落实不放过。

　17、燃烧的三要素为(可燃物)、(助燃物)、(达到可燃物着火点的温度)。

　18、在缺氧、有毒环境中，应佩带(供气式防毒呼吸)面具。

　19、对电击所致，心博骤停病人实施胸外，心脏挤压法，应每分钟挤压(60-80)次。

关于“化工厂安全生产的注意事项及措施”这个话题的介绍，今天小编就给大家分享完了，如果对你有所帮助请保持对本站的关注！