起重机械使用登记提报资料中的安全管理制度目录是指-

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315B塔式起重机安全管理制度

一、起重机械安拆使用管理规定

为加强对起重机械安拆、使用、维护保养的安全生产管理，规范起重机械租赁、安拆、使用、维护保养，防止和杜绝起重机械生产安全事故，保障人身生命及财产安全，依据《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010和国家有关法律、法规和主管部门文件规定，制定本规定。本规定必须严格执行，谁违反，谁承担一切经济和法律责任。

1、认真学习贯彻执行《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010等国家、省、市有关安全生产法律、法规、各级主管部门文件规定。

2、起重机械设备首次安装前，不论是租赁和自购的都必须按有关规定进行备案办理初始登记证，取得“一机一牌”注册统一编号后方可安装投入使用。未进行备案办理初始登记证，未取得“一机一牌”注册统一编号及租赁的未签订租赁合同明确双方安全责任的不论新、旧的起重机一律不准安装投入使用。

3、起重机械设备的安拆各工程项目部必须委托由有相关安拆资质证的单位承担，并签订合同明确双方安全责任，在起重机械安拆前10天要求安拆单位提交起重机械安拆登记表及有关证件、资料会同租赁、安拆、监理（业主方）共同确认符合要求后签字盖章，由安拆单位报区安监站登记备案。未经登记备案一律不准安拆。

4、起重机械安拆作业现场必须有专人负责现场检查监督管理，严格按专项施工方案持证上岗作业，设置警戒线。安装完毕，安装单位进行自检，出具自检合格证明。项目部委托具有相应资质的检验检测机构进行监督检验检测合格，并组织租赁、安装、监理（业主方）等有关单位进行验收，共同确认符合要求签字盖章。验收通过后的15天内项目部将安装验收证件资料等报公司，质安科审核后报区安监站登记备案。未经验收或验收不合格、逾期未办登记的起重机械的不准使用。

5、项目部起重机械操作工必须持证上岗严格按安全操作技术规程作业，项目部应组织对使用中的起重机械及其安全保护装置、吊具、索具、等进行经常性和定期的检查、维护和保养、并做好书面记录。使用结束后应将定期检查、维护和保养记录移交给公司或出租单位。

二、起重机械相关人员的职责

1、“安全生产、人人有责”。所有起重机械相关人员、部门必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

2、凡不符合安全生产要求，存在事故隐患的，作业人员有责任向上级报告，直到消除事故隐患。领导者对存在事故隐患应十分重视并及时解决。

3、高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁投掷工具、材料物件。

4、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内。检查设备和工作场地，排除故障和隐患；保证安全防护、保险装置齐全、灵敏、可靠；保持设备润滑及通风良好，不准带小孩子进入工作场所，不准穿拖鞋、赤脚赤膊、敞衣、不准酒后上班作业。

5、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人。

6、发生重大事故或未遂事故时，要及时抢救，保护现场并立即报告领导和上级领导机关。

三、起重机械操作人员守则

1、起重机械作业人员应经特殊工种专业培训和考试合格，取得上岗证后持证操作。

2、各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用，安放地点周围，不得堆放其他物品。

3、检查修理起重机机械、电气时必须切断电源挂禁止合闸警示牌，设专人监护，禁止合闸牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸。开关在合闸前要仔细检查确认开关、操作手柄处于零位，无人检修时方准合闸。

4、各种安全防护装置、照明、信号、警戒标记、不准随意拆除或非法占用。

5、一切电气、机械设备的金属外壳行车轨道等必须有可靠的接地或重复接地防雷电等安全措施，非电气员工不准装修电气设备和线路。

6、严禁攀登吊运中的物体，不准在吊运物体下停留或通过。

7、严格执行交接班制度，下班前开关、操作手柄扳回零位切断电源上锁，清理场地，作好记录。

四、塔式起重机械安全操作规程

1、塔机操作人员必须经过严格训练，了解塔机的构造、性能、使用范围，熟悉塔机的保养和使用过程，还必须严格招待本机的操作规程。并经有关部门政府考核通过持有特种作业人员操作证。

2、严禁超载作业，司机必须按照本塔机技术性能表和起重特性曲线的规定作业。

3、司机下班前，必须将吊钩升起并超过周围建筑物的高度，或者吊钩避开这个幅度。最后切断总电源。

4、司机在进行正式作业之前，必须对各项安全装置的可靠性进行检查，绝对不允许安全装置不可靠或失灵状态勉强作业。开车前，必须呜铃或报警，操作中接近人时，亦应给以断续铃或报警。

5、塔机上的所有安全保护装置，必须经常检查保养，不得任意搬动和拆卸。

6、司机应对塔机的电流、电压进行检查，在不满足电流、电压的情况于严禁作业。

对塔机的各个主转部件要经常检查，如：螺栓有无松动，卷筒排线的好坏，铜丝绳的压紧情况，各润滑部位是否缺油等，若有总是应得到相应的处理后才进行作业。

7、操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行。

8、塔机应设专门人员与司机联系或指挥吊装工作。

塔机经过大修或转移场地重新安装后，必须严格检查各部件的可靠性，传动部分有无干涉。金属结构有无损坏，电气设备及安全保护装置是否可靠，若无问题，方可正式使用。

9、司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。

10、当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源，如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。

11、闭合主电源前，应使所有的拉制器手柄扳回零位。

12、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位，在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。

13、司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上警示牌或加锁，如有为消除的故障，应通知接班司机。

14、起重作业十不吊

（1）指挥信号不明或乱指挥不吊；

（2）超载或物体重量不清不吊；

（3）系吊装的物体紧固、捆扎不牢不吊；

（4）吊装物体上有人或浮置物不吊；

（5）安全装置失灵不吊；

（6）光线昏暗，无法看清场地不吊；

（7）埋植物体不吊；

（8）斜拉物体不吊；

（9）重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫不吊；

（10）大雾、大雨、雪、大风等恶劣气候天气不吊；

五、塔式起重机械常规检查制度

起重机械检查分为每日检查，常规检查，常规检查应根据工作繁重、环境恶劣程度，确定检查周期，但不得少于每周（月）一次，一般应包括以下检查项目：

（一）、每日检查内容：

1、清扫司机室及机身上的灰尘及油污。

2、所有安全、防护装置。

3、吊钩、吊钩螺母及防松装置。

4、制动器性能及零件的间隙和磨损情况。

5、起升钢丝绳的磨损、断丝、断股等及尾端固定情况。当6×19型钢丝绳在一个捻距内断细钢丝达到10时应报废钢丝绳。

6、起升链条的磨损、变形、伸长情况。

7、捆绑绳、吊挂链、索具及吊具状况。

8、音响信号装置及照明装置是否工作正常。

9、起重机作业场地的周围环境不应有影响起重机运行的障碍物，任何部位如臂架等距输电线的最小距离应不小于规定距离。

（二）、每周内容：

1、电缆卷筒、集电器、电缆及插座连接有无损坏。

2、螺栓连接有无松动和缺损。

3、所有电器设备的绝缘情况。

4、线路、油缸、阀、泵、液压部件的泄漏情况及工作情况。

5、减速器的油量及泄漏情况及工作情况。

（三）、所有检查要进行书面记录，定期归档保存。

六、起重机械定期报检制度

（一）、国务院《特种设备安全监察条例》第二章，第21条规定，起重机械的安装、改造、重大维修过程，必须经特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构进行监督检验；未经监督检验合格的不得出厂或交付使用。

（二）、国务院《特种设备安全监察条例》第三章，第28条规定，特种设备使用单位，在安全检验合格有限期满前一个月应向经核准的检验检测机构提出定期检验要求，未经定期检验或检验不合格的特种设备不得继续使用。

（三）、使用单位由设备管理部门设备员负责报检。

（四）、起重机械目前定期检验周期最长不超过二年。

（五）、安全检验合格标志置于显著位置。

（六）、检验检测报告归入技术档案。

七、起重机械维修保养管理制度

（一）维修：

起重机械运行时出现故障或磨损，应通过维修和更换零部件使起重机械回复正常工作，维修工作应做到：

1、维修工作应由产品专业生产厂家，专业维修技术人员进行，维修更换的零部件应与原零部件的性能和材料相同。

2、结构件需焊修时，所用的材料、焊条应符合原结构建的要求，焊接质量应符合要求。

3、起重机械施工现场进行维修，处于工作状态时不准进行维修，应停机将所有控制手柄、按钮、置于零位，切断电源，加锁或悬挂标志牌，专人监护进行维修工作。

（二）保养

1、发现安全防护装置、电气、活动连锁装置可视监控等零部件失灵、有隐患时应及时排除，严禁带病工作。

2、应做好起重机械的调整、润滑、紧固、清理等工作，保持起重机械的正常运转。

3、建筑施工起重机械的工作环境比较恶劣，新安装或重新安装的起重机械在使用前各部位都必须进行一次全面润滑。正常运行使用时按起重机械类别周期进行保养润滑。

塔式起重机二级保养（每半年一次）内容机要求

序号 保养部位 保养内容及要求

一 传动 检查各齿轮箱、齿轮、轴，根据磨损程度换新或修复。

根据钢丝绳磨损程度进行保养或调换。

检查大、小车轮是否有啃轨现象，进行调整或修复并做好记录。

根据制动瓦块磨损程度，进行调整或调换。

二 电器 检查电器箱，清洗电动机，根据情况，调换零件。

塔式起重机一级保养（每半年一次）内容机要求

序号 保养部位 保养内容及要求

一 外保养 1、全面清扫吊车外表，做到无积灰。

二 大车、小车 检查传动轴座、齿轮箱、联接器及轴键是否松动，并坚固。

检查调整制动器与制动轮间隙，要求均匀灵敏可靠。

三 润滑 对所有轴承座、制动架、联接器注入适当量的润滑脂。

检查齿轮箱油位、油质、并加入新油至油位线。

检查油质，保持良好。

四 升降、卷扬 检查钢丝绳、吊钩及滑轮是否安全可靠。

检查调整抽动器安全灵敏可靠。

五 电器安全 检查限位开关是否灵敏可靠。

检查电器箱，清除烧毛部分调换触头。

检查调整调换电动机煤精、拖铃、导电架是否安全可靠。

检查调换信号灯。

（三）管理

1、起重机械由设备部门统一管理，按类别、型号、规格、出厂日期、编号归类存放、安装、使用、保管，不准混乱。

2、应根据起重机械类别、制定安全操作规程，建立管理制度和检修制度。

3、运行使用中的起重机械每周由项目部组织有关人员进行定期检查，做好所有维修、保养检查记录，建立使用档案。

4、每日检查由操作人员班前进行，确认正常，方可投入作业，检查内容应包括使用前的检查和维护保养工作。

5、拆卸后的起重机械金属构件堆放时应放在垫木上，室外存放时应有防护措施、架体构件锈蚀、油漆剥落应及时进行除锈油漆，整机零部件检查保养。电气、仪表等易损件存放时应注意防震、防潮、防尘。

6、运输起重机械设备时装车应垫平、捆绑牢固避免磕碰变形损坏、丢失。

八、起重机械作业人员及相关运营服务人员

培训考核制度

1、及时对起重机械作业人员及相关运营服务人员进行各业务类培训和考核，以提高职工的法制意识、技术素质和管理水平，确保本单位安全生产和各项管理工作的顺利开展。

2、起重机械特种设备作业人员及其相关管理人员应按国家有关规定，经起重机械特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种设备作业人员上岗证书方可从事相应作业或管理工作。

3、特种设备作业人员证书有效期为两年，有效期届满前应向发证部门提出复审要求。

4、应经常组织职工进行政策法规、职业道德的教育，以不断提高职工的安全意识、技术素质。

做好机修工应具备哪些条件

安全操作平衡机需要注意什么，华科智创动平衡机技术师傅讲解动平衡机如何安全操作：

1、每一个和机器一起工作的人都应熟悉技术资料的内容。操作者必须熟悉掌握安全守则，本工种专业技术及操作规程，并在工作中严格遵守执行，工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备，并按润滑图规定注油。

2、操作者应充分认识到安全和危险遵守操作指令。危及安全的疏忽必须立即消除。

3、有充分的个人保护措施，用加重进行不平衡量校正的过程中必须戴上工作手套，避免穿戴领带、宽松的衣服、首饰和留有长发。

4、在机器操作过程中，任何人不可以停留在危险区内。只有经适当指导过的人员才可以停留在机器的工作区内。

5、在平衡操作时，未知转子的平衡量，应先选择可以测量的最低速度测得不平衡量，然后再用较高的速度来检查。

6、核实定期定标机器的资料。发现设备运行异常如高消耗、速度不稳定、温度升高或振动，反常的噪声或臭味，测量装置的差错，可能会直接或间接的导致人员伤害或财产损失应立即关掉机器，通知负责的保养或维修人员。

做好一个机修工应具有以下基本条件：

1、职业道德

职业道德基本知识

职业守则

（1）遵守法律、法规和有关规定。

（2）爱岗敬业、具有高度的责任心。

（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。

（4）工作认真负责，团结合作。

（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。

（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。

2、基础知识

基础理论知识

（1）识图知识。

（2）公差与配合。

（3）常用金属材料及热处理知识。

（4）常用非金属材料知识。

机械加工基础知识

（1）机械传动知识。

（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。

（3）金属切削常用刀具知识。

（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。

（5）设备润滑及切削液的使用知识。

（6）工具、夹具、量具使用与维护知识。

钳工基础知识

（1）划线知识。

（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。

电工知识

（1）通用设备常用电器的种类及用途。

（2）电力拖动及控制原理基础知识。

（3）安全用电知识。

安全文明生产与环境保护知识。

（1）现场文明生产要求。

（2）安全操作与劳动保护知识

（3）环境保护知识。

质量管理知识

（1）企业的质量方针。

（2）岗位的质量要求。

（3）岗位的质量保证措施与责任。

相关法律、法规知识

（1）劳动法相关知识。

（2）合同法相关知识。

扩展资料：

安全操作规范

1．工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。

2．在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。

3．拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。

4．用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起，稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。

5．铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。

6．刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面，研合板运行位置应适应其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装置。

7．使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。

8．工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

9．清洗零件时，严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

10．机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。

11．检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。

12．遵守“一般钳工”安全操作规程。

机修工的主要任务：

主要分为以下几个加工零件，设备维修，制造和维修。

1、加工零件

一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。

装配： 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。?

2、设备维修

当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。

3、制造和修理

制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。

4、安全事项

（1）锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免碰落掉地上砸伤脚或损坏锉刀。

（2）没用装柄的锉刀或锉刀柄已裂开的锉刀不可使用。

（3）锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。

（4）不能用嘴吹锉屑，防止铁屑进入眼睛。也不能用手擦摸锉削表面。

（5）锉刀不可作撬棒或手锤用。

5、保养

（1）为防止锉刀过快的磨损，不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而应先用其它工具或用挫刀的前端、边齿加工。

（2）锉削时应先用挫刀的一面，待这个面用钝后再用另外一面。因使用过的锉齿易锈蚀。

（3）锉削时要充分的利用锉刀的有效工作面，避免局部磨损。

（4）不能用锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具，防止因锉刀材质较脆而折断。

（5）用整形锉和小锉时，用力不能太大，防止把挫刀折断。

（6）锉刀要防水防油。沾水后锉刀易生锈。沾油后锉刀在工作时易打滑。

（7）锉削过程中，若发现锉纹上嵌有切屑，要及时将其除去，以免切屑刮伤加工表面。锉刀用完后，要用锉刷或铜片顺着锉纹刷掉残留下的切屑，以防生锈。千万不能用嘴吹切屑，以防止切屑飞入眼内。

（8）放置锉刀时要避免与硬物相碰，避免锉刀与锉刀重叠堆放，防止损坏锉刀。

工作特点：

钳工有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。

（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。

（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。

（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。

（4）生产效率低，劳动强度大。

（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。?

工作范围：

主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。

（1）划线对加工前的零件进行划线。

（2）加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。

（3）装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。

（4）设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。

（5）创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。总之，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。

参考资料：

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